當包裝盒成型開口過大時，工藝操作也是一個不容忽視的因素。

1.藥品包裝盒的表面處理通常采用UV上光、涂膜、拋光等工藝。其中，上光、涂膜和拋光使紙張在高溫下脫水，水分含量顯著降低，然后通過位置延伸，一些紙張纖維會脆化變形。特別是對于涂膜量在300g以上的水性機械所覆蓋的卡紙，紙張拉伸更為明顯。覆膜產品有向內彎曲現象，一般需要人工矯正。拋光產品的溫度不宜過高，一般控制在80℃以下。拋光后一般需要放置24小時左右，待產品完全冷卻后才能進行下一道工序，否則會發生爆絲。

2.模切板的生產工藝也影響紙箱的成型。手工制版生產比較差，各部位規格、切割、彎刀掌握不到位。一般的情況下，制造商基本上取消了手工制版，選擇激光刀模具公司生產的啤酒制版。但是，防鎖和高低線的尺寸是否根據紙張的克重設置，刀線的規格是否適用于所有紙張厚度，模具切線的深度是否合適，都會影響紙盒成型的效果。模具切線是通過模板和機器之間的壓力在紙張表面壓出的標記。如果模具切線太深，紙張的纖維會因壓力而變形；如果模線太淺，則紙纖維未完全壓入。由于紙張本身的彈性，當紙箱兩側成型并折回時，開口邊緣的缺口會向外擴展，導致開口過大的現象。

3.為了保證包裝盒良好的壓痕效果，除了選擇合適的壓痕線和優良鋼刀外，還應注意調整機器壓力、選擇橡膠條和標準化安裝。一般印刷廠家使用粘貼板來調整壓痕線的深度。我們知道紙板通常質地松散，不夠硬。其效果是壓痕線不完整且不耐用。如果可以使用進口底模材料，壓痕線會更飽滿。

4.解決紙張纖維方向的主要途徑是從構圖格式上尋找一種方法。目前，市場上紙張的纖維方向基本上是固定的，大多是縱向的，而包裝盒的印刷則是在一張對開本、三張或四張一定數量的對開本紙上進行的。一般來說，一張紙越多越好，不影響產品質量，因為這樣可以減少材料浪費，降低成本，但是，一味考慮材料成本而不考慮纖維方向，形成的包裝盒無法滿足客戶的要求。一般來說，理想情況是紙張的纖維方向與開口方向垂直。